Высококачественная автоматическая малая мельница для производства подсолнечного масла/проект завода по производству подсолнечного масла
поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
p>
Добро пожаловать Свяжитесь с нами в любое время
Проект под ключ участка первой очистки, сушки и хранения нефтепродуктов мощностью 10-500 т/ч. Проект «под ключ» цеха предварительной обработки масла, шелушения и предварительного прессования производительностью 100-3000 т/д (горячая очистка соевых бобов, дробление кожуры бобов; экструзия соевых бобов, экструзия кека с высоким содержанием масла и надувание эмбрионов с высоким содержанием масла; прямое надувание) . Проект линии по производству рисовых отрубей под ключ. Проект «под ключ» цеха выщелачивания (экстрактор буксирного типа, экстрактор Rotocel, экстрактор петлевого типа, сепарационная машина DTDC, полное выпаривание при отрицательном давлении, регенерация парафина, цех выщелачивания дегума, фосфолипидный концентрат). Производственная линия непрерывной физической (химической) очистки нефти 30-1000 т/сут. 10-600т/д подсолнечного масла, масла рисовых отрубей, депарафинизации масла зародышей кукурузы, проект «под ключ». 10-200т/д линия по производству этерификации жирных кислот и кулинарного масла.
Высококачественная автоматическая небольшая мельница для подсолнечного масла/подсолнечника проект маслобойни
Безопасность
Высококачественная автоматическая малая мельница для подсолнечного масла/проект мельницы для подсолнечного масла
1. мы используем автоматическую сварочную машину для изготовления реактора, который может гарантировать качество сварочного шва, избежать растрескивания и имеет длительный срок службы около 8 лет.
2. профессиональная термообработка и рентгеновская камера обнаружения сварочного шва.
3. вакуумная система для предотвращения попадания нефтяного газа обратно в реактор, вызывая несчастный случай.
4. с профессиональным термометром, профессиональным манометром и предохранительным клапаном
машиной для производства масла из семян подсолнечника
Долгим сроком службы
Высококачественная автоматическая малая мельница для производства подсолнечного масла/проект завода по производству подсолнечного масла
Uиспользуйте специальную стальную пластину Q345R, сварной шов с автоматической сваркой и термообработку и рентгеновское обнаружение максимально продлевают срок службы реактора, а срок службы составит 8 лет.
экономия затрат
Высококачественный автоматический маленький подсолнечник Проект завода по производству масла/подсолнечного масла
1.Высокий выход жидкого масла, твердый жир высокой чистоты, высокая экономическая выгода и другие преимущества.
2.После очистки содержание примесей масла должно быть менее 0,2%
3.Система переработки экономит электроэнергию и деньги
4.Меньше отходов масла
Окружающая среда
Strong>
Высококачественная автоматическая малая мельница по производству подсолнечного масла/проект завода по производству подсолнечного масла
1.Система обеспыливания для предотвращения газа и пыли от сжигания угля
2.выхлопные газы будут переработаны для нагревательного реактора, без газового загрязнения
3.герметизация всех соединительных деталей для предотвращения утечки газа ,без запаха
энергосбережение
Высококачественная автоматическая малая мельница для производства подсолнечного масла/проект завода по производству подсолнечного масла
1 .герметизация колодцев системы отопления, отсутствие утечки газа и экономия топлива.
2. выхлопные газы будут переработаны для нагрева реактора
№1.Описание продукта:
Высококачественное автоматическое мелкое подсолнечное масло проект мельницы/завода по производству подсолнечного масла
технологический процесс:
1. Сжать цех
Высококачественная автоматическая малая мельница по производству подсолнечного масла/проект завода по производству подсолнечного масла
<р>а. Устройство очистки: очищать сырье подсолнечника от различных примесей, таких как: железо,
камни, комки, например лист растения, очищать до содержания примесей не более 0,2%.
b.shellinghulling: использовать методы ветровой и ситовой селекции для отделения шелухи от шелухи.
в. Процесс размягчения:цель размягчения — отрегулировать влажность и температуру
масла и сделать его мягким.
d.Процесс отслаивания: раскатывание сырья в хлопья, и цель состоит в том, чтобы увеличить поверхность
площадь, разрушить клеточную ткань подсолнечника, сократить путь выхода масла из жмыха.
e:Процесс приготовления: использование приготовление на пару, подача прямого пара и приготовление хлопьев в соответствии с
требованиями масляного пресса.
f.Предварительное прессование: для семян подсолнечника с высоким содержанием масла, требуется предварительное прессование, чтобы сначала отжать часть масла, а затем извлечь остаточное масло из жмыха методом экстракции растворителем.
2. Цех экстракции масла растворителем
Высококачественная автоматическая небольшая мельница для производства подсолнечного масла /Проект завода по производству подсолнечного масла
После процесса предварительного прессования требования к подсолнечному жмыху: влажность составляет около 8%, остаточное масло: 18-22%. Используйте органический растворитель, используя контактные методы замачивания или распыления, чтобы извлечь масло из жмыха. Содержание масла в шроте после маслоэкстракционной машины составляет менее 1%.
(1) Материал (для предварительной обработки) отправляется на ротационную экстракцию скребковым конвейером. Материал будет экстрагирован растворителем или смешанным маслом. После этого шага достаём корж и смешиваем масло.
(2)Торт отправляется в тостер. Через тостер растворитель отделится от коржа. Растворитель поступает в конденсатор и рециркулируется на ротационную экстракцию.
(3) После того, как смесь масла из ротационной экстракции поступает в 1-й испаритель и 2-й испаритель, большая часть растворителя в смесь масел отделяется.
(4)Нефтяная смесь из 2-го испарителя поступает в отпарную колонну, и почти весь растворитель отделяется. Из отпарной колонны мы можем получить сырую нефть и растворитель. Растворитель отправляется в конденсатор и рециркулируется на ротационную экстракцию.
Примечание: вы можете использовать только физическое сжатие или выщелачивание, также можно одновременно использовать физику и выщелачивание. Это соответствует к вашим возможностям.
3. Рафинировочный цех
Высококачественная автоматическая малая мельница для производства подсолнечного масла/проект завода по производству подсолнечного масла
Рафинированное масло можно хранить дольше и вкус лучше, цвет чистый, качество может соответствовать любому сценарию.
(1).Обезжиривание водой для удаления легко гидратируемых фосфолипидов и металлов.
(2).Добавление небольшого количества фосфорной или лимонной кислоты для превращения оставшихся негидрализуемых фосфолипидов (солей Ca, Mg) в гидратируемые фосфолипиды.
(3).Нейтрализация свободных жирных кислот небольшим избытком раствора гидроксида натрия с последующим вымыванием мыла и гидратированных фосфолипидов.
(4) .Отбеливание натуральными или активированными кислотой глинистыми минералами для адсорбции красящих компонентов и разложения гидропероксидов.
(5).Дезодорирование для удаления летучих компонентов, главным образом альдегидов и кетоны с низкими пороговыми значениями для обнаружения по вкусу или запаху. Дезодорация – это процесс паровой дистилляции, осуществляемый при низком давлении (2-6 мбар) и повышенных температурах (180-220°C).
Функции основных частей:
Высококачественная автоматическая малая мельница для производства подсолнечного масла/проект завода по производству подсолнечного масла
Секция переработки: использование P-кислотного дегуммирования, щелочной очистки, обескислотной очистки и промывки водой.
>
Секция обесцвечивания: используется для удаления пигментов, отбеливающих масел и обезвоженного жира.
Секция дезодорации: для удаления компонентов запаха из масла.
Депарафин: используется для удаления удалить воск в масле, чтобы получить масло высокого качества.
Кондукционная печь: снабжает каждое производство устройств, требующих тепловой энергии, температура достигает выше 280.
Парогенератор: производит необходим пар для удаления запаха и дистилляции.
Вакуумный насос: Поставка требует вакуума для обезвоживания, обесцвечивания и удаления запаха. Уровень вакуума может достигать более 755 мм рт. ст.
Пресс-фильтр: отфильтровать глину, отфильтровать прозрачное масло.
Воздушный компрессор: просушить отбеленную глину феном, вылить остатки масла из пресс-фильтра. .
№2.Наша компания
Высококачественная автоматическая малая мельница для производства подсолнечного масла/проект завода по производству подсолнечного масла
(1) информация о компании
специализируется на реализации проектов «под ключ», охватывающих оборудование для производства пищевого масла, мукомольное оборудование, кормовое оборудование и другое сопутствующее оборудование.. span>LD занимается проектированием, производством, поставкой, монтажом и вводом в эксплуатацию полного спектра оборудования/установок «под ключ». Компания предлагает клиентам индивидуальные решения «под ключ» с самого начала планирования, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания.
(2) сфера деятельности
Высококачественная предварительная обработка семян подсолнечника 5-30 тонн в день. завод
•Зерноперерабатывающее оборудование
Завод по производству пшеничной муки 10-1000 тонн в день
Завод по производству кукурузной муки 10-1000 тонн в день â…Â
Рисовая мельница и мельница для рисовой муки 10-500 тонн в день
Оборудование для переработки кукурузной крупы 10-500 тонн в день
Установка для шелушения и помола сорго
Линия по производству шелушения соевых бобов
Оборудование для переработки зерновых
Зернохранилища и сушильное оборудование
•Оборудование для производства пищевого масла
Малый винтовой масляный пресс и гидравлический масляный пресс
5-3000 тонн в день для производства некоторых основных масел
Линия предварительной обработки основных семян
p>
Установка экстракции растворителем 100-3000 тонн в день
Линия нефтепереработки 10-1000 тонн в день (физическая и химическая)
Установка депарафинизации 20-3000 тонн в день (подсолнечное масло, масло рисовых отрубей) и масло зародышей кукурузы)
Процесс прессования виноградных косточек и фракционирования масла из виноградных косточек
нэ-хей