Машина по производству подсолнечного масла производительностью 50 тонн в сутки в Узбекистане
Зародыши кукурузы/Масло зародышей кукурузы получают из зародышей кукурузы, которые являются одним из наиболее часто используемых кулинарных масел. В настоящее время полная линия по производству масла из зародышей кукурузы состоит из цеха предварительного прессования, цеха экстракции и цеха рафинации. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. Внедрение продукта. В цехе допрессования очищаются примеси, содержащиеся в зародышах кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех предварительного прессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, приготовление на пару, прессование и другие секции.
Зародыши кукурузы/Масло зародышей кукурузы извлекается из зародышей кукурузы, которые являются одним из наиболее часто используемых кулинарных масел. В настоящее время полная линия по производству масла из зародышей кукурузы состоит из цеха предварительного прессования, цеха экстракции и цеха рафинации. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. Внедрение продукта. В цехе допрессования очищаются примеси, содержащиеся в зародышах кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, размягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки.
Машина по производству подсолнечного масла 50т/сут
I. В наличии сырье для производства подсолнечного масла
II. Вся технологическая линия по производству подсолнечного масла
1. Предварительный семинар
2. Цех экстракции растворителем
3. Цех рафинации и депарафинизации
Секция 1: Цех предварительной обработки машины для производства подсолнечного масла
А. Блок-схема оборудования для производства подсолнечного масла
Магнитная селекция сырых семян Отделение рисовых отрубей Размягчение Темперирование
До Расширение СушкаОхлаждение
B. Индекс качества сырой нефти, например масло из рисовых отрубей
|
Item |
Индекс качества |
|
Запах Вкус |
Маслу рисовых отрубей присущи оригинальный запах и вкус, нет желательного запаха |
|
ВлажностьЛетательные вещества (%) |
≤0,2 |
|
Нерастворимые примеси (%) |
≤0,2 |
|
Кислотное число (KOH) (мг/г) |
≤4,0 |
|
Перекисное число (ммоль/кг) |
â ‰¤7,5 |
|
Остаток растворителя (мг/кг) |
‰¤100 |
C. Описание процесса машины для производства подсолнечного масла
1) Магнитный выбор машины для производства подсолнечного масла
Магнитный селектор в основном состоит из корпуса, поворотной дверцы и магнитного сердечника.
Магнитный сердечник состоит из шунтового зонтика, магнитного кольца и магнитного сердечника.
Материалы будут падать из верхнего фланцевого отверстия, гомодисперсные вещества падают через шунт
зонтик, во время этого процесса смешивающиеся примеси железа будут быстро притягиваться магнитным кольцом, таким образом отделены от масляного материала. Магнитный селектор имеет преимущества
, заключающиеся в работе без электроэнергии, экономии энергии и простоте обслуживания.
2) Размягчение машины для измельчения подсолнечного масла
Вертикальный горшок для смягчения состоит из нескольких слоев наложенных друг на друга горшков, каждый из которых
структура горшка в основном одинаков. Все они имеют ламинированные края и нижнюю часть сэндвича, пар проникает через сэндвичи, нагревая и смягчая материал. В центре каждого слоя емкости для смягчения имеется вертикальная ось
, и каждый слой емкости для умягчения имеет две лопастные
перемешивающие крылья, которые закреплены на вертикальной оси, лопастное перемешивающее крыло перемешивает материалы.
И каждый слой горшка имеет отверстие для слоя, и каждое отверстие для слоя имеет автоматический поток.
ворота управления, посредством контроля количества вырубки достигают цели контроля высоты материала. . При этом каждый слой боковой стенки корпуса котла имеет вытяжную
трубу, выхлопные трубы соединены с вытяжным коллектором, таким образом, для отвода испаряющегося
пара в процессе размягчение.
3) Экструзия/Пушение машины для измельчения подсолнечного масла
Темперированный рис отруби будут экструдированы экструдером, чтобы усилить эффект экструзии
. Масляный материал будет экструдироваться, замешиваться, сдвигаться, подвергаться давлению, и под действием
серии смачиваемых паром и функций трения ячейка масляного материала
полностью уничтожено, масло будет полностью обнажено. В конце экструзионного шнека
давление и температура материала очень высоки, материал под высоким давлением и температурой,
выходящий из гидравлической головки, расширяется, и влага материал быстро испаряется из-за внезапного сброса давления, тогда мы можем получить рыхлые, пористые и высокопрочные экструзионные материалы.
4) Охлаждение помола подсолнечного масла машина
Экструдированный материал поступает в пластинчатую сушилку. Благодаря регулировке пластинчатой сушилки материал может достичь влажности и оптимальной температуры для экстракции.
Участок 2: Экстракция растворителем. Цех маслобойки
А. Растворитель машины для измельчения подсолнечного масла
Выпаривание и отпаривание рисовых отрубей Экстракция масла Переработка смешанного масла Обработка сырого масла Сбор растворителя† Десольвентизация влажного кека Готовый кекс
Б. Описание процесса машины для производства подсолнечного масла
1) Процедура экстракции растворителем для машины для производства подсолнечного масла
2) Процедура удаления растворителя подсолнечника маслобойка
3) Секция выпаривания масломолки
4) Секция распределения конденсационной воды растворителя машины по производству подсолнечного масла
5) Секция абсорбции хвостовых газов подсолнечного масла фрезерный станок
Секция 3: Цех по переработке и депарафинизации сырой нефти, фрезерный станок для подсолнечного масла>
А. Технологическая схема переработки масла машины для измельчения подсолнечного масла
B. Описание процесса машины для измельчения подсолнечного масла
1) Гидратация, щелочное рафинирование машины для измельчения подсолнечного масла
2) Обесцвечивание машины по производству подсолнечного масла
3) Дезодорация машины по производству подсолнечного масла
4) Депарафинизация машины по производству подсолнечного масла
Объем основных проектов:
♦ 30-5000т/сутки, проект по предварительной обработке масличных культур, экстракции.
♦ Переработка сырой нефти производительностью 10-500 т/сут, проект фракционирования.
♦ Проект по белкам масличных культур, фосфолипидам.
♦ Проект по экстракции натуральных пигментов.
>♦ Проект глубокой переработки зерна.Типовой проект:♦ 30-1000T/D проект предварительной обработки, расширения и экстракции рисовых отрубей.
♦ 30–600 т/сутки по переработке масла из рисовых отрубей.
♦ 150–1000 т/сутки дефенолизирующего белка из хлопковых семян.
♦ Проект по отжиму масла из виноградных косточек 10-1000т/д.
♦ Проект по производству биодизельного топлива бескислотным методом 10-500т/сут.
♦ Проект глубокой переработки кукурузы 10-2000т/сут.
III. О CEREALSOILS MACHINERY CO.:
… Более 60 лет истории производства.
♦ Крупнейший производитель смазочного оборудования в Китае.
♦ 100 000 м² общей площади завода и 180 старших технических специалистов.
♦ 23 национальных патента
сильный>.
♦ 87 миллионов юаней основных средств.
♦ 150 миллионов годового оборота продаж.
раз ;