Завод по производству соевого пищевого масла, разработка процесса экстракции пищевого масла

Машина для очистки масла виноградных косточек от закисления: в этой части используется метод щелочной очистки, то есть использование щелочей (NaOH) для нейтрализации свободных жирных кислот в масле, во время этого процесса будет производиться мыльный сток, а затем отделяться от масла путем установки нескольких часы. Раствор NAOH, не только нейтральная свободная жирная кислота, также может действовать на другие вещества: белок, слизь, фосфолипид, пигмент. После отстаивания выпустите соапсток со дна резервуара. Добавьте горячую воду для полоскания и удалите остатки щелочи, мыла и некоторого количества негидратированных фосфолипидов в масле. Наконец, откачиваем мыльный раствор со дна резервуара.

В нормальной ситуации в сырой нефти есть пигмент, нам нужно использовать активную глину, чтобы поглотить пигмент, через 20 минут мы используем вибрирующий фильтр, чтобы отфильтруйте отходы глины. Если вы хотите получить масло светлого цвета, вам нужно добавить больше активной глины. Это означает, что клиент может удовлетворить свои требования по контролю цвета масла. Этот процесс осуществляется в условиях вакуума.

Дезодорация и обезвоживание машины для переработки масла из виноградных косточек: Обычно сырое масло имеет некоторый запах, что влияет на качество пищевого масла. Что касается нашего процесса переработки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума. Вообще говоря, в рафинированном щелочью масле содержится около 0,5% воды, в дезодорирующей емкости температура очень высокая, она также может завершить секцию обезвоживания.

Наша группа нефтяного оборудования насчитывает более 36 многолетний опыт производства и экспорта машин для приготовления растительного масла

установка по производству соевого пищевого масла разработка процесса экстракции пищевого масла

1. Описание процесса экстракции пищевого масла

Процесс экстракции пищевого масла в Узбекистане компанией Чжэньчжоу в основном включает в себя экстрактор ротоцеля, экстрактор петлевого типа и экстрактор буксирного троса. В зависимости от различного сырья мы применяем различные процессы экстракции пищевого масла. типа, и мы одновременно используем машину для удаления растворителя DTDC, оборудование для испарения с полным отрицательным давлением и оборудование для переработки парафина. Процесс экстракции пищевого масла отличается высоким качеством, передовыми технологиями, высокой безопасностью, взаимосвязанным контролем, автоматическим контролем, стабильной работой, низким потреблением, низким содержанием масла и высококачественными конечными продуктами.

Производительность нашего процесса экстракции пищевого масла составляет : 10-3000т/сут

2. Характеристики процесса экстракции пищевого масла

Процесс экстракции пищевого масла подходит для всех видов масличных семян, например: подсолнечник, соя, подсолнечник, рапс, подсолнечник, семена хлопка, зародыши кукурузы, овощи, соя, семена подсолнечника, виноградные косточки, виноградные косточки и т. д. Мы можем поставить секцию прессования масличных семян, секцию экстракции растворителем, секцию переработки сырой нефти, депарафинизацию. секция, секция фракционирования масла виноградных косточек и т. д.

3. Описание процесса экстракции пищевого масла

процесс экстракции пищевого масла из семян

Влажность экстрагируемого материала	5-8%
температура экстрагируемого материала	50-55°C
содержание масла в экстрагируемом материале	50-55°C
содержание масла в экстракционном материале	14-18%
толщина экстракционного кека	менее 13 мм
порошковая пористость экстракционного материала	менее 15% (30 меш)
пар	более 0,6 МПа
растворитель	национальный стандарт № 6 растворитель масло
электрическая мощность	50Гц 3*380В±10%
Электрическое освещение	50 Гц, 220 В ± 10 %
температура дополнительной воды	менее 25°C
Твердость	менее 10
объем дополнительная вода	1-2м/т сырья
температура оборотной воды
температура оборотной воды	менее 32°C

4. Основной процесс процесс экстракции пищевого масла

5. Преимущества процесса экстракции пищевого масла

** материал разделен на несколько независимых блоков на слое материала, что может эффективно предотвратить разброс мисцелл на всех уровнях по слою материала и обеспечить градиент концентрации между несколькими распылениями.