- Машина для обжарки семечек
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, аккредитив
- 300 комплектов/комплектов в месяц
Китай, 2023 г., лидер продаж, производитель машин для производства кукурузного масла в Узбекистане.
Горячая машина для производства кукурузного масла в Китае 2023 года в основном используется для обжаривания различных продуктов, например, зародышей кукурузы, овощей, овощей, соевых бобов, фасоли, семян дыни и других гранулированных материалов для выпечки или сушки. Машина с электрическим нагревом, мазутом, газом или углем в качестве источника тепла; Принцип применения вращающегося барабана, теплопроводности, теплового излучения и использования угля в качестве топлива; Имеет автоматическое устройство контроля температуры; Горячий воздух в качестве сушильной среды, тепловая энергия воздействует на жареный подсолнечник, который в процессе обжарки постоянно приводится в движение двигательным устройством.
Горячая машина для производства кукурузного масла в Китае, 2023 год
Описание продукта
I. Процесс предварительной обработки:
Процесс предварительной обработки масляного материала включает в себя секцию очистки, секцию разрушения, секцию отслаивания, секцию смягчения и секцию прессования масла.
1. Создайте хорошую продуктовую среду. 2. Уменьшите общую потерю жира, увеличьте выход и выход масла, а также улучшите качество масла и жмыха. 3. Комплексно утилизировать примеси и отходы. 4. Идеально подходит для экстракционной производственной линии, проектирует различную производственную обработку в зависимости от различного сырья.
2. Процесс экстракции растворителем:
Сырье подается в бункер экстрактора через подающий скребок, затем поступает в экстрактор через шнек, после распыления растворителя замачивается экстракт и сливается, распыляется свежий растворитель и снова промывается. (поток растворителя и сырья обратный.) В конце концов, экстракционная мука после окончательного слива попадает в скребковый конвейер влажной муки, а затем транспортируется в десольвентизатор DTDC через шнек. Шрот после десольвентизации транспортируется в складское помещение для муки через шнек и скребок; масло сильного смешивания после удаления примесей с помощью циклонного гидравлического сепаратора, ввести в резервуар для осаждения смешанного масла для повторного удаления примесей, затем запустить первый испаритель.
Десольвентизатор (DTDC) в соответствии с теорией ШАМЕРЕРА, посредством предварительного удаления растворителя, смешанная десольвентизация, десольвентизация, сушка и охлаждение. 5 секций, которые заполнены большим количеством прямого и непрямого пара, избавляются от растворителя за счет доступа к большому количеству тепла и холодного воздуха, чтобы влажность и температура муки соответствовали необходимость хранения, гидролиза фермента мочевины для удовлетворения потребностей в хорошем корме.
Смешанное масло, которое является очистителем, после измерения расхода сначала запускает первое испарение, источник тепла для первого испарения поступает из второго пара десольвентизатора DTDC и конденсатора отрицательного давления. Остаточный пар струйного насоса. Растворитель удаляется путем первого испарения, поступающего в вакуумный конденсатор через сепаратор.
Применение десольвентизатора отрицательного давления может снизить температуру кипения смешанного масла, улучшить коэффициент использования тепла. Концентрация смешанного масла масло после первого испарения может достигать 70%, поток смешанного масла сам по себе от первого испарения ко второму испарению.
При втором испарении для нагрева используется непрямой пар, расход пара при втором испарении очень низок. .концентрация смешанного масла может достигать 95%. Смешанное масло поступает в стриппер через насос, смешанное масло медленно падает сверху стриппера внутрь, в то же время впрыскивает прямой пар снизу стриппера, избавляется от него. остаточного растворителя, в верхней части стриппера, смешанный пар соединяется с вакуумным конденсатором, этот конденсатор соединен с впрыскивающим насосом, чтобы убедиться, что стриппер работает под отрицательным давлением, внизу стриппера установите жидкость контроллер, убедитесь, что жидкостное уплотнение и поток масла стабильны.
3. Процесс переработки сырой нефти:
Резервуар для переработки: также называемый резервуаром для дефосфорации и раскисления, при температуре 60-70 °С, происходит реакция кислотно-щелочной нейтрализации с гидроксидом натрия, после перемешивания в восстановительной камере. , это может снизить кислотное число в масле и отделить примеси, фосфолипиды, которые попадут в мыльный раствор. Масло можно дополнительно очистить.
Отбеливающий бак: также называется отбеливающим, обезвоживающим горшком, он удаляет воду из масла с помощью вакуума. Отбельная земля вдыхается в отбельную ванну, после перемешивания фильтруется фильтром и меняет цвет масла.
Вертикальный лопастной фильтрующий аппарат: оснащен вертикальным листовым фильтром для удаления использованного бентонита из масла. масло работает удобно и непрерывно, имеет низкую рабочую нагрузку, хорошо сохраняет окружающую среду, сохраняет содержание масла в одноразовой отбеливающей глине на низком уровне.
Башня непрерывной и комбинированной дезодорации (нержавеющая сталь):
Соответствующее обесцвеченное масло поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для рекуперации большей части тепла, а затем поступает в паровой теплообменник высокого давления для нагрева до температуры процесса (240-260°С), а затем поступает в башню дезодорации. Верхний слой комбинированной дезодорирующей колонны представляет собой насадочную структуру, которая в основном используется для удаления компонентов, вызывающих запах, таких как свободные жирные кислоты (СЖК); нижний слой представляет собой тарельчатую башню, которая в основном предназначена для достижения эффекта горячего обесцвечивания и снижения перекисного числа масла до нуля. Масло из дезодорационной башни поступает в теплообменник для рекуперации большей части тепла и осуществляет дальнейший теплообмен с сырой нефтью, а затем охлаждается до 80-85°С через охладитель. Добавьте необходимый антиоксидант и ароматизатор, затем охладите масло до температуры ниже 50°С и храните его. Такие летучие вещества, как СЖК, из дезодорирующей системы отделяются насадочным уловителем, а отделенная жидкость представляет собой СЖК при низкой температуре (60-75°С). Когда уровень жидкости во временном резервуаре слишком высок, масло будет отправлено в резервуар для хранения FFA.
Информация о компании
II. Информация о компании:
Наша компания является государственным предприятием-второкурсником, специализирующимся на производстве больших, средних и малых комплектов оборудования для переработки муки, оборудования для очистки подсолнечника и другого оборудования для пищевой промышленности.
Наша компания имеет важные права на самоуправление и экспорт, прошла сертификацию системы качества ISO9001: 2000. Компания занимает площадь 400 000,00 м2, 1300 сотрудников, более 30 отечественных известных специалистов по машиностроению и фрезерованию, более 100 человек, получивших высшее образование во всех видах зерноперерабатывающих колледжей, с активами в 34 миллиона долларов, является крупнейшим пищевым оборудованием. производственные предприятия.
Продукция хорошо продается в более чем 30 провинциях страны, а также экспортируется в Азию, Европу и Америку.
Чтобы лучше противостоять жесткой конкуренции, наша компанияà Стратегическая цель – «высококлассное, строгое управление, высокое качество, новое», «срочное беспокойство пользователей, думать то, что думают клиенты» в качестве политики обслуживания.
Упаковка и доставка
III. Упаковка:
Установка
IV. Установка:
верят, что какой бы ни была сфера деятельности, качество всегда было основой деятельности компании. Мы относимся к качеству и сервису как к образу жизни и надеемся служить вам возможным образом на долгосрочной и взаимовыгодной основе. Если вы хотите узнать больше информации о нашем заводе по производству подсолнечного масла или любом другом заводе по переработке семян, свяжитесь с нами, заполнив следующую форму. Наша ответственная, опытная техническая команда по переработке подсолнечного масла всегда готова обслужить и направить вас в любое время.
Доступно оборудование для обработки, шелушитель, чистящее сито, варочный аппарат, фильтр и другое. Если вы хотите узнать, как запустить линию отжима растительного масла с помощью маслопресса, свяжитесь с нами, мы предложим вам план.