Новое оборудование для производства подсолнечного масла от топ-3 китайских брендов
Зародыши кукурузы/Масло зародышей кукурузы получают из зародышей кукурузы, которые являются одним из наиболее часто используемых кулинарных масел. В настоящее время полная линия по производству масла из зародышей кукурузы состоит из цеха предварительного прессования, цеха экстракции и цеха рафинации. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. Внедрение продукта. В цехе допрессования очищаются примеси, содержащиеся в зародышах кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех предварительного прессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, приготовление на пару, прессование и другие секции.
Зародыши кукурузы/Масло зародышей кукурузы извлекается из зародышей кукурузы, которые являются одним из наиболее часто используемых кулинарных масел. В настоящее время полная линия по производству масла из зародышей кукурузы состоит из цеха предварительного прессования, цеха экстракции и цеха рафинации. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. Внедрение продукта. В цехе допрессования очищаются примеси, содержащиеся в зародышах кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки.
Новое оборудование для производства подсолнечного масла
Описание продукта
I. Доступны сырые семена оборудования для производства подсолнечного масла
II. Вся технологическая линия оборудования для производства подсолнечного масла
1. Предварительный семинар
2. Цех экстракции растворителем
3. Цех рафинации и депарафинизации
Участок 1: Цех предварительной обработки оборудования для производства подсолнечного масла
А. Блок-схема линии по производству соевого масла производительностью 50 т/ч для оборудования по производству подсолнечного масла
Магнитная селекция сырых семян Сепарация рисовых отрубей Размягчение Темперирование До Расширительная сушкаОхлаждение
B. Индекс качества сырой нефти, например масло из рисовых отрубей
Item |
Индекс качества |
Запах Вкус |
Маслу рисовых отрубей присущи оригинальный запах и вкус, нет желательного запаха |
ВлажностьЛетательные вещества (%) |
≤0,2 |
Нерастворимые примеси (%) |
≤0,2 |
Кислотное число (KOH) (мг/г) |
≤4,0 |
Перекисное число (ммоль/кг) |
â ‰¤7,5 |
Остаток растворителя (мг/кг) |
‰¤100 |
C. Описание процесса оборудования для производства подсолнечного масла
1) Магнитный отбор оборудования для производства подсолнечного масла
Магнитный селектор в основном предназначен состоит из корпуса, поворотной дверцы и магнитного сердечника.
Магнитный сердечник состоит из шунтового зонтика, магнитного кольца и магнитного сердечника.
Материалы будут падать из верхнего фланцевого отверстия, гомодисперсные вещества падают через шунт
зонтик, во время этого процесса смешивающиеся примеси железа будут быстро притягиваться магнитным кольцом, таким образом отделены от масляного материала. Магнитный селектор имеет преимущества
работы без электроэнергии, экономии энергии и простоты обслуживания.
2) Смягчение оборудования для производства подсолнечного масла
Вертикальный горшок для смягчения состоит из нескольких слоев наложенных друг на друга горшков, каждый из которых
структура горшка в основном одинаков. Все они имеют ламинированные края и нижнюю часть сэндвича, пар проникает через сэндвичи, нагревая и смягчая материал. В центре каждого слоя емкости для смягчения имеется вертикальная ось
, и каждый слой емкости для умягчения имеет две лопастные
перемешивающие крылья, которые закреплены на вертикальной оси, лопастное перемешивающее крыло перемешивает материалы.
И каждый слой горшка имеет отверстие для слоя, и каждое отверстие для слоя имеет автоматический поток.
ворота управления, посредством контроля количества вырубки достигают цели контроля высоты материала. . При этом каждый слой боковой стенки корпуса котла имеет вытяжную
трубу, выхлопные трубы соединены с вытяжным коллектором, таким образом, для отвода испаряющегося
пара в процессе размягчение.
3) Экструзия/Пушение Оборудования для производства подсолнечного масла
Темперированный рис отруби будут экструдированы экструдером, чтобы усилить эффект экструзии
. Масляный материал будет экструдироваться, замешиваться, сдвигаться, подвергаться давлению, и под действием
серии смачиваемых паром и функций трения ячейка масляного материала
полностью уничтожено, масло будет полностью обнажено. В конце экструзионного шнека
давление и температура материала очень высоки, материал под высоким давлением и температурой,
выходящий из гидравлической головки, расширяется, и влага материал быстро испаряется из-за внезапного сброса давления, тогда мы можем получить рыхлые, пористые и высокопрочные экструзионные материалы.
4) Охлаждение производства подсолнечного масла Оборудование
Экструдированный материал поступает в пластинчатую сушилку. Благодаря регулировке пластинчатой сушилки материал может достичь влажности и оптимальной температуры для экстракции.
Секция 2: Цех экстракции растворителем оборудования для производства подсолнечного масла
А. Растворитель оборудования для производства подсолнечного масла
Выпаривание и отгонка паром Рисовые отруби Экстракция масла Переработка смешанного масла Обработка сырого масла Сбор растворителя† Десольвентизация влажного кека Готовый кекср>
Б. Описание процесса оборудования для производства подсолнечного масла
1) Процедура экстракции растворителем оборудования для производства подсолнечного масла
2) Процесс удаления растворителя Процедура оборудования для производства подсолнечного масла
3) Секция выпаривания оборудования для производства подсолнечного масла
4) Секция распределения конденсационной воды растворителя оборудования для производства подсолнечного масла
5) Секция абсорбции хвостовых газов Оборудования для производства подсолнечного масла
Секция 3: Цех переработки и депарафинизации сырого масла оборудования для производства подсолнечного масла
А. Технологическая схема переработки нефти оборудования для производства подсолнечного масла
B. Описание процесса оборудования для производства подсолнечного масла
1) Гидратация, щелочная очистка оборудования для производства подсолнечного масла
2) Обесцвечивание оборудования для производства подсолнечного масла
3) Дезодорация подсолнечного масла Производственное оборудование
4) Депарафинизация оборудования для производства подсолнечного масла
Объем основных проектов:
♦ 30-5000т/сутки, проект по предварительной обработке масличных культур, экстракции.
♦ Переработка сырой нефти 10-500т/сут, проект фракционирования.
♦ Проект по протеину масличных культур, фосфолипидам.
♦ Проект по экстракции натуральных пигментов .
♦ Проект глубокой переработки зерна.Типовой проект:♦ 30-1000T/D предварительная обработка рисовых отрубей, расширение, проект по добыче.
♦ 30-600 т/д проект по переработке масла из рисовых отрубей.
♦ 150-1000 т/д дефенолизирующего белка из хлопковых семян.
♦ 10-1000т/д косточек винограда