- Высококачественное оборудование для маслозаводов
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 30 комплектов/комплектов в месяц машины для переработки подсолнечного масла ул>
Производитель нефтеперерабатывающего оборудования мощностью 50 тонн в день в Грузии.
поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
p>
Добро пожаловать Свяжитесь с нами в любое время
Клетки со стерилизуемыми гроздьями опорожняются в бункер для гроздей, который подает молотилку (очиститель гроздей), где плоды отделяются от грозди. После этого рассыпчатые плоды подаются в варочный котел, а затем в шнековый пресс. На прессе из плодов выжимают масло виноградных косточек. Масло поступает в резервуары для удаления песка и декантации, а жмых, также содержащий овощи виноградных косточек, транспортируется на станцию восстановления виноградных косточек.
Когда масло выходит из шнекового пресса, оно содержит воду, песок. и примеси. В процессе статического удаления песка и декантации большая часть примесей в масле удаляется в центробежном очистителе масла. Последние следы масла в сточных водах собираются в центробежном сепараторе шлама.
Технические характеристики
Машина для рафинации подсолнечного масла
1. Подходит для различных семян масличных культур;
2.Высококачественное нефтеперерабатывающее оборудование;
3. Масло соответствует ЕС
Машина для переработки подсолнечного масла 50 тонн в день
Представление машины для переработки подсолнечного масла:
Простой по структуре и стабильный в работе;
Дополнительная горизонтальная решетчатая пластина предотвращает попадание мисцеллы обратно в ячейку с материалом и, таким образом, обеспечивает хороший эффект экстракции;
Ручной контроль уровня материала обеспечивает равномерную подачу и поддерживает постоянный уровень материала в резервуаре для материала, чтобы предотвратить выход паров растворителя наружу.
Влажная мука выгружается с помощью устройства для разгрузки материала. Которые непрерывно выгружают влажную муку на конвейер для влажной муки. Это может не только смягчить воздействие на конвейер, но и избежать образования мостиков, неравномерной выгрузки влажной муки и продлить срок службы конвейера для влажной муки.
Процессы машин для переработки подсолнечного масла:
1.Банк для обесцвечивания предназначен для отбеливания жира.
2.Банк для дезодорации предназначен для дезодорации жира (нержавеющая сталь).
3.Печь с проводящим маслом обеспечивает термическую обработку. Энергия необходима для производства, температура достигает 280 градусов.
4.Вакуумный насос обеспечивает вакуум для отбеливания и дезодорации, который может достигать 755 мм рт.ст. или более;
5.Компрессор воздуха может сушить отбеленное вещество глина
6.Пневматический пресс предназначен для фильтрующей глины
7.Парогенератор может генерировать необходимую паровую дистилляцию.
8.Этот вид оборудования для нефтепереработки делает oi достичь стандартного уровня национального пищевого масла.
Блок-схема машины для переработки подсолнечного масла
Основные части:
растворенная, дегумирование, обезвоживание, раскисление, обесцвечивание,
депарафинизация и дезодорация.
Детали машин для переработки подсолнечного масла:
Башня обесцвечивания, дезодорационная башня, листовой фильтр , рамочный фильтр,
четырехпаровой струйный насос, водоструйный насос, кондукторная масляная печь.
Основной материал:
соя, подсолнечник, семена хлопка, подсолнечник, хлопок семена, подсолнечник, овощи, рапс, семена чили и т. д.
Символы машин для переработки подсолнечного масла:
a.Безопасность:сильный>
1. Мы используем автоматический сварочный аппарат для изготовления реактора, который гарантирует качество сварочного шва, предотвращает растрескивание и имеет длительный срок службы около 8 лет.
2. профессиональная термообработка и рентгеновская камера обнаружения сварочного шва.
3. вакуумная система для предотвращения попадания нефтяного газа в реактор, вызывающего аварию.
4. с профессиональным термометром, профессиональным манометром и предохранительным клапаном.
b. Экологичность:
1. система удаления пыли для предотвращения сгорания газа и пыли от сжигания угля
2. выхлопные газы будут подлежит вторичной переработке для нагревательного реактора, отсутствие газового загрязнения
3.хорошее уплотнение на каждой соединительной детали для предотвращения утечки газа, отсутствие запаха
cLболее длительный срок службы:
Используя специальную стальную пластину Q345R, сварной шов с автоматической сваркой, термообработка и рентгеновское обнаружение максимально продлят срок службы реактора, а срок службы составит 8 лет
d. Экономия энергии:
1. Герметизация колодца для системы отопления, отсутствие утечки газа и экономия топлива.
2. выхлопные газы будут перерабатываться для обогрева реактора