- Оборудование для завода по производству подсолнечного масла
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 20 комплектов/комплектов в месяц в зависимости от требований клиентов
Производитель оборудования для завода по переработке сырого хлопкового масла в Молдове
Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.
может настроить процесс проектирования линии по производству подсолнечного масла для клиента, в обычных условиях инженеры-технологи настраивают новейшие версии для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.
Технические характеристики
оборудование для переработки хлопкового масла
Сверхмокрое рафинирование,
автоматическое дозирование отбеливающей земли,
обесцвечивание при отрицательном давлении и т. д.
Оборудование для завода по переработке хлопкового масла
Основа В области традиционной нефтепереработки компания Grain and Oil Machinery Co., Ltd разработала новейшую комбинированную мягкую башню для дезодорации пластинчатого насадочного слоя и физико-химическую смешанную переработку сырой нефти любого качества. Кроме того, используется ряд передовых устройств, таких как супервлажное дегуммирование, автоматическое дозирование отбельной земли, обесцвечивание при отрицательном давлении, дезодорация паровой струей в высоком вакууме, раскисление, депарафинизация для подготовки к зиме и т. д. Благодаря современному, превосходному оборудованию, полностью автоматическому контролю и отличные экономические и технические параметры, наше оборудование может соответствовать различному нефтеперерабатывающему оборудованию клиентов в бизнесе и за рубежом.
Введение в процесс непрерывной переработки нефти
Щелочь горячая вода
Смесь фильтровальной смеси сырого масла реакторная смесь центробежная сепарация нефтяных остатков
→ ⠆“
Смесь фосфорной кислоты для горячей воды ↓
↓
маслоохладитель для удаления смолы, сухая центрифуга, разделительная смесь, щелочной щелок
↓ ↓>
↓ вакуумный пароструйный насос пара лимонной кислоты
↓ ↓
смесь отбеливающей земли, обесцвечивающий фильтр, обесцвечивающая масляная смесь, нагрев
↓
Фильтр очищенного масла, холодный дезодорирующий вакуум
Введение в основные процессы
Гидратация, дегумирование, щелочная очистка, раскисление :
Нейтрализация: сырая нефть выводится насосом подачи масла из масляного бака, а затем поступает в теплообменник сырой нефти для восстановления части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой температуры нагревателем. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного резервуара в газовой смеси (M401), а затем поступает в резервуар для кондиционирования (R401), чтобы негидратируемые фосфолипиды в масле превратились в гидратируемые фосфолипиды. Добавьте щелочь для нейтрализации, а количество щелочи и концентрация раствора щелочи зависят от качества сырой нефти. Через нагреватель нейтрализованное масло нагревается до температуры (90°C), подходящей для центрифугирования для удаления фосфолипидов, СЖК и других примесей из сырой нефти. Далее масло поступает на промывку.
Промывка: в нейтрализованном масле из сепаратора все еще содержится около 500 ppm мыла. Чтобы удалить остатки мыла, добавьте в масло около 5–8% горячей воды, причем температура воды на 3–5 °C выше, чем обычно у масла. Для достижения более стабильного эффекта стирки при стирке добавляйте фосфорную или лимонную кислоту. Повторно смешанные масло и вода в смесителе нагреваются нагревателем до 90-95°С, а затем попадают в промывной сепаратор для отделения оставшегося мыла и большей части воды. Вода с мылом и маслом поступает в маслоотделитель для отделения масла из воды. Далее нефть улавливают снаружи, а сточные воды сбрасывают на станцию очистки сточных вод.
Этап вакуумной сушки: в масле из промывочного сепаратора все еще остается влага, и влага влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90°C следует отправить в вакуумную сушилку для удаления влаги, а затем обезвоженное масло пойдет на процесс обесцвечивания. Наконец, откачайте сухое масло герметичным насосом.
Процесс непрерывного рафинирования обесцвечивания:
Основная функция процесса обесцвечивания заключается в удалении масляного пигмента, остаточных мыльных зерен и ионов металлов. При отрицательном давлении метод механического смешивания в сочетании с паровым смешиванием улучшит эффект обесцвечивания.
Обессмоленное масло сначала поступает в нагреватель, где нагревается до соответствующей температуры (110°С), а затем поступает в бак для смешивания отбеливающей глины. Отбельная земля из нижнего отбелочного ящика доставляется ветром во временный резервуар. Отбельная земля добавляется посредством автоматического дозирования и контролируется совместно с маслом.
Нефть, смешанная с отбеливающей глиной, переливается в обесцвечиватель непрерывного действия, который перемешивается паром без электропривода. Обесцвеченное масло поступает в два альтернативных пластинчатых фильтра для фильтрации. Затем отфильтрованное масло поступает в резервуар для хранения обесцвеченного масла через защитный фильтр. Резервуар для хранения обесцвеченного масла спроектирован как вакуумный резервуар с соплом внутри, чтобы предотвратить контакт обесцвеченного масла с воздухом и влияние на его перекисное число и изменение цвета.
Особенности процесса непрерывного обесцвечивания:
1. Масло, полностью контактирующее с обесцвечивателем, может повысить эффективность обесцвечивания и сократить использование обесцвечивателя;
2. Непрерывные и равномерные потоки материала сбалансируют время обесцвечивания и предотвратят восстановление окисления смазки и кислотного числа.
3. Особая структура смешивания обесцвечивающей колонны не приводит к образованию мертвых зон материала, что позволяет избежать осаждения адсорбента и закупорки труб.
4. Эффективное фильтрующее оборудование непрерывного действия позволило автоматизировать разгрузку кека и снизить трудоемкость.
5. Усовершенствованная сушка может снизить содержание масла в фильтрационной корке.
Процесс непрерывной очистки и дезодорации:
Квалифицированное обесцвеченное масло поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для рекуперации большей части тепла, а затем поступает в высокое давление. паровой теплообменник нагревается до температуры процесса (240-260°С) и затем поступает в дезодорирующую башню. Верхний слой комбинированной дезодорирующей колонны представляет собой насадочную структуру, которая в основном используется для удаления компонентов, вызывающих запах, таких как свободные жирные кислоты (СЖК); нижний слой представляет собой тарельчатую башню, которая в основном предназначена для достижения эффекта горячего обесцвечивания и снижения перекисного числа масла до нуля. Масло из дезодорационной башни поступает в теплообменник для рекуперации большей части тепла и дальнейшего теплообмена с сырой нефтью, а затем охлаждается до 80-85°С через охладитель. Добавьте необходимый антиоксидант и ароматизатор, затем охладите масло до температуры ниже 50°C и храните его. Такие летучие вещества, как СЖК, из дезодорирующей системы отделяются насадочным уловителем, а отделенная жидкость представляет собой СЖК при низкой температуре (60-75°С). Когда уровень жидкости во временном резервуаре слишком высок, масло будет отправлено в резервуар для хранения FFA.
Система автоматического управления
Наша компания применила современную, безопасную и надежную систему автоматического управления для предварительной подготовки, экстракции, переработки и фракционирования крупной нефти. растения. Благодаря использованию в системе автоматического управления он может контролировать производство во всем цехе и контролировать рабочее состояние каждого устройства, управляя компьютерными терминалами в помещении. Всего один человек может управлять всем цехом, обеспечивая эффективное управление производством. Это значительно снизило себестоимость продукции и повысило эффективность управления.
Сертификат:
Визит к клиенту:
поставка полного комплекта оборудования для линии по производству растительного масла включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать Свяжитесь с нами в любое время