- Линия по переработке виноградных косточек
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 10 комплектов/комплектов в месяц
2023 Завод по переработке сырой нефти высшего качества по минимальной цене/Машины для переработки нефти/Машины для производства масла Производитель
поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
p>
Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время
Устранение закисления машины для очистки масла виноградных косточек: в этой части применяется метод щелочной очистки, то есть использование щелочей (NaOH) для нейтральные свободные жирные кислоты в масле, во время этого процесса образуется соапсток, который затем отделяется от масла в течение нескольких часов. Раствор NAOH, не только нейтральная свободная жирная кислота, также может действовать на другие вещества: белок, слизь, фосфолипид, пигмент. После отстаивания выпустите соапсток со дна резервуара. Добавьте горячую воду для полоскания и удалите остатки щелочи, мыла и некоторого количества негидратированных фосфолипидов в масле. Наконец, откачивание соапстока со дна резервуара.
Дезодорация и обезвоживание машины для переработки масла из виноградных косточек: Обычно сырое масло имеет некоторый запах, это влияет на качество пищевого масла. Что касается нашего процесса переработки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума. Вообще говоря, в щелочно-рафинированном масле содержится около 0,5% воды, в дезодорирующей емкости очень высокая температура, она также может завершить секцию обезвоживания.
2023 Завод по переработке сырой нефти по минимальной цене высшего качества / масло машина для переработки/машина для производства масла
Переработка нефти означает отделение примесей от нефти на основе различных характеристик нефти и примесей, чтобы повысить стабильность и безопасность нефти. Переработка нефти, включая две технологии: физическую очистку и химическую очистку.
Физическая очистка
Физическая очистка означает удаление свободных жирных кислот с использованием влажной перегонки, а не нейтрализации. Обладает следующими характеристиками:
1. Меньше потерь масла и продукт обладает высокой стабильностью;
2. Больше подходит для масел с высоким кислотным числом и низким содержанием смолистых примесей;
3.Отгоняется больше СЖК;
4.Отсутствуют сточные воды в процессе водной промывки.
Химическая очистка
Химическая очистка означает удаление СЖК химическим способом (кислотно-щелочной нейтрализацией). Химическая очистка имеет следующие особенности:
1.Отличная адаптируемость и меньшие требования к качеству нефти;
2.Нигер обладает сильной адсорбционной способностью, а также имеет функции обескисливания, удаления смол и обезвоживания. -суммарная функция примесей;
3.Высокое качество продукта;
4.В добавление меньше глины по сравнению с физической рафинацией.
Краткая характеристика соевого масла нефтеперерабатывающая машина и ее преимущества:
1. Разумное сочетание различных проектов нефтеперерабатывающего завода, качественного оборудования и высоких стандартов качества продукции может обеспечить вам идеальный сервис.
2. Продвинутый проект нефтеперерабатывающего завода, отличное оборудование, автоматическое управление и отличные технико-экономические показатели позволяют удовлетворить различные требования клиентов по переработке как внутри бизнеса, так и за рубежом.
3. Использование всех видов теплообменников значительно экономит потребление энергии.
4. Использование дезодорационной башни с мягкой колонной позволяет значительно сэкономить потребление пара.
Основные экономические и технические параметры машины для переработки соевого масла:
Потребляемая мощность |
≤ 30 кВтч/т |
Потребление пара |
≤350 кг/т (0,8 МПа) |
Расход глины |
≤ 1-3% Масса масла (регулируемая) |
Технологический процесс Детали машины для переработки соевого масла:
1. Процесс кислотной реакции
Температуру масла можно регулировать с помощью винтового пластинчатого теплообменника. Когда температура нагреется примерно до 80°С, добавьте около 85% пищевой фосфорной кислоты в кислый реакционный резервуар для реакции. В аквариуме большая часть негидратированных фосфолипидов переходит в гидратированные фосфолипиды.
2. Процесс нейтрализации
В нейтральной секции рафинированное масло с соответствующей температурой и соответствующей концентрацией щелочного раствора попадает в центробежный смеситель нейтрализации, чтобы добиться эффекта смешивания, затем смесь отправляется на нейтрализацию. в резервуаре на достаточное время, в этом процессе чрезмерная щелочная нейтрализация свободных жирных кислот и некоторого количества фосфатов образует соапсток, после перекачивания масляно-мыльной смеси в нагревательное масло, нагретое до 85 ~ 90 °С в центрифуге для разделения масла – мыла (или масла – клей). Масло соапсток из отделенной (или ножной) стопы подается в масляный бак, а затем в высаливающий мыльный насос бак изолируется часть масла.
3. Процесс промывки
Нейтральное масло из сепаратора, по-прежнему содержит около 500 ppm мыла, для уменьшения остаточного содержания мыла к маслу добавляют около 10% горячей воды, промывают в моющем смесителе, горячая вода. будет поглощать масляное мыло и другие примеси, а затем отделяться в водоотделителе.
4. Секция вакуумной сушки
Нейтрализационное и промывочное масло, отделенное от промывочного сепаратора, все еще содержит некоторое количество остаточной воды. что неблагоприятно для стабильности масла, чтобы избавиться от этой воды, масло отправляется в вакуумную сушилку для сушки, когда температура все еще составляет около 110-120°C, высушенное масло отправляется непосредственно в секцию отбеливания. нефтяным банком.
5.Процесс отбеливания
Основной целью этой процедуры является удаление пигментов и остаточного раствора в нейтрализующем масле сырой нефти. Масло отправляется в вакуумную отбельную башню после нагревания до 105°C. Когда масло подается в башню, оно смешивается в смесителе соотношения с карклазитом, дозирование которого контролируется программным контроллером, а дозирующий блок устанавливается непосредственно на смесителе соотношения. Питание системы конвейера карклацита осуществляется ветром, а отбеливающая земля транспортируется в резервуар временного хранения карклацита в верхней части отбелочной башни для подачи в смеситель соотношения.
6. Фильтрация
Мисцелла, смешанная с маслом и глиной, из колонны обесцвечивания перекачивается в колонну отбелки, затем поступает в фильтр тонкой очистки, в котором блокируется глина и фиксированные примеси. А фильтрующее вещество (отбеленное масло) переносится в резервуар для хранения отбеленного масла. В этой системе имеется два отбеливающих фильтра: один из отбеливающих фильтров всегда находится в состоянии фильтрации, другой – в состоянии опорожнения и очистки.
7.Процесс дезодорации
Процесс дезодорации позволяет удалить СЖК, низкомолекулярные соединения и другие вещества, присутствующие в отбеленном масле. Поток отбеленного масла, поступающего в процесс дезодорации, контролируется регулятором расхода, а масло нагревается до температуры дезодорации 250-260°С через ряд теплообменников.
Часто задаваемые вопросы