BVCE доказала эффективность машины для экстракции жидкого масла производительностью 50-1000 тонн в день в Узбекистане
Проверенная BVCE машина для экстракции жидкого масла растворителем с производительностью 50-1000 тонн в день. Материал барабана, крышки барабана и клапана – высокопрочная нержавеющая сталь, все остальные детали – высококачественные, антикоррозийная нержавеющая сталь 304, корпус сепаратора – нержавеющая сталь SS304.
В опоре конструкции привода используются подшипники SKF, оптимальная конструкция которых позволяет уменьшить высоту центра тяжести барабана. Это может эффективно снизить уровень вибрации всего сепаратора, повысить надежность оборудования и повысить стабильность сепаратора.
При демонтаже и обслуживании части барабана можно поднимать целиком, что позволяет демонтаж основного стопорного кольца более удобен, экономит время и труд, легко установить барабан.
Сепаратор работает под сверхтоком, он посылает предупреждающие сигналы и останавливается в случае перегрузки машины, чтобы сепаратор работает безопасно.
Сепаратор имеет меньшую вибрацию и большую стабильность благодаря динамическому балансу цены барабана.
Сепаратор принимает коэффициент сепарации. Он может отделять трудноотделимые продукты, при этом машина имеет небольшой объем и использует небольшой объем, чтобы получить большую производительность и высокую эффективность разделения.
В сепараторе используется опережающий ременный привод, что повышает надежность и ремонтопригодность. сепаратора и снижение стоимости запасных частей.
Машина для розлива рафинированного соевого масла растительного масла, подсолнечного масла подходит для розлива пищевого масла, кукурузного масла, моторного масла, смазочных материалов, трансмиссионного масла, моторного масла и т. д. Виды текущей жидкости и т. д. Машина для розлива рафинированного соевого масла из растительного масла, подсолнечного масла может наполнять бутылки различной формы, такие как круглые, плоские, квадратные и т. д.
Доказано BVCE, экстракция растворителем 50-1000TPD флазеированного масла машина
Предварительно спрессованный осадок или хлопья сначала входят в герметичное лезвие скребка, чтобы избежать
утечки газа-растворителя из-за секции без винтового лезвия в герметичном шнеке.
Материал семян поступает в этрактор с цепочкой петлевого типа в противотоке с
растворителем, жир экстрагируется.
Конденсация мисцеллы увеличивается с 2% до более чем 25%.
Мисцелла выгружается из этрактора в фильтр мисцеллы, затем выщелоченная мука
из бака мисцеллы поступает в систему испарения посредством первого испарения
подающий насос и, наконец, подача DTDC из скребкового конвейера влажной муки.
*Процесс испарения
Использование вторичного пара, десольвентированного из десольвентизатора DTC и произведенного
пароструйный насос для нагрева и испарения мицеллы в первом длиннотрубном испарителе.
Температура на выходе достигает 58-62°С, а конденсация достигает более 65%.
Затем , мицелла поступает во второй длиннотрубный испаритель, в котором температура
подогревается до 105-110°С за счет непрямого пара и конденсация достигает более 95%.
Затем поступает мисцелла. в отпарную колонну, в которой будет удален остаточный растворитель в масле,
температура подачи достигает примерно 105°C, а общее содержание летучих
экстрагированной сырой нефти составляет менее 0,30%.
*Процесс удаления растворителя
Влажные продукты, выгружаемые из нижней части этрактора, поступают в верхнюю часть DTDC и
попадают на лотки предварительного удаления растворителя, где они нагреваются непрямым паром,
таким образом, некоторое количество растворителя из шрота испаряется, а температура шрота повышается.
Предварительно удаленный растворитель шрот попадает на лотки для предварительного удаления растворителя, где используется второй
пар в лотках для удаления растворителя для предварительного удаления растворителя из шрота, затем шрот поступает
в слои десольвентизации, в которые впрыскивается прямой пар.
Прямой пар распыляется в шрот через нижние отверстия и перегоняет
растворитель из шрота удаляется с помощью пара, чтобы удалить весь растворитель.
Десольвентированные шроты попадают на следующий слой сушки и охлаждения для сушки и охлаждения шротов,
охлажденные шроты попадают на следующий слой на лезвии скребка шрота от автоматического ворот контроля материала в нижней части охлаждающего слоя, а затем они поступают в склад шрота.
*Процесс восстановления конденсата
Этрактор оборудован отдельным конденсатором, первая и вторая доли испарения
одним конденсатором. Низкая и высокая температура газа-растворителя как первого, так и второго
испарения поступает в конденсатор после его нейтрализации, что значительно снижает
нагрузку конденсатора и повышает эффективность конденсации.
Очистка и анализ осуществляются в одном конденсаторе, неконденсирующиеся газы из этрактора
и других конденсаторов поступают в систему рекуперации отходящих газов через конечный конденсатор.
В В системе рециркуляции холодный парафин поглотит газ-растворитель, а конечный газ-нерастворитель будет выпущен через огнестойкий клапан.
Парафин, абсорбировавший газ-растворитель, также можно назвать богатой нефтью. , после нагрева масляно-масляным теплообменником
и паром, богатое масло поступает в десорбер для десорбции
и в конденсатор после превращения растворителя в газ,
Последний охлажденный парафин может быть переработан.
Технические параметры машины для экстракции пищевого масла в Узбекистане |
Потребление пара | 200 кг/тонну масла |
Потребление электроэнергии | 28 кВтч /тонна масла |
Вода (умягчение воды) | 150 кг/тонну масла |
Фосфорная кислота | 2~3 кг/тонну масла |
Щелочи | кислотное число 1-3 кг/тонну масла |
Производительность охлаждающей воды для оборотной воды | 150 м3/ч |
Расход отбеливающей земли | 3-5 кг/тонну масла |
Содержание масла в отходах отбеливающей глины | 25~35% |
Потери при переработке |
кислотное число 1,2 (химическая переработка) кислотное число 0,6 (физическая переработка) |
Потери на отбеливание | Количество отбеливающей земли 0,25% |
Потери на дезодорацию | 0,5% |
Степень переработки | 1-потребление переработки |
Преимущества машин для извлечения пищевого масла в Узбекистане |
* Используя ведущую в мире систему экстракции сердцевины, спроектируйте и разработайте
процесс, который эффективен, экономичен и надежен. Использование этрактора с цепной петлей
может эффективно обеспечить низкий уровень остаточного масла, низкий расход растворителя
и низкий уровень отказов оборудования.
* Полностью автоматическое компьютерное управление система используется в процессе экстракции,
автоматически регулируется и работает стабильно.
* В системе конденсата используется отрицательное давление.