- Оборудование для завода по производству соевого масла
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 50 комплектов/комплектов в год
ISO 9001 пищевое растительное кулинарное масло – оборудование для нефтепереработки виноградных косточек
ISO 9001 пищевое растительное растительное масло – маслоперерабатывающее оборудование из виноградных косточек. Материал барабана, крышки барабана и клапана – высокопрочная нержавеющая сталь, все остальные детали – высококачественные, антикоррозийная нержавеющая сталь 304, корпус сепаратора – нержавеющая сталь SS304. .
В опоре конструкции привода используются подшипники SKF, оптимальная конструкция которых позволяет уменьшить высоту центра тяжести барабана. Это может эффективно снизить уровень вибрации всего сепаратора, повысить надежность оборудования и повысить стабильность сепаратора.
При демонтаже и обслуживании части барабана можно поднимать целиком, что позволяет демонтаж основного стопорного кольца более удобен, экономит время и труд, легко установить барабан.
Сепаратор работает под сверхтоком, он посылает предупреждающие сигналы и останавливается в случае перегрузки машины, чтобы сепаратор работает безопасно.
Сепаратор имеет меньшую вибрацию и большую стабильность благодаря динамическому балансу цены барабана.
Сепаратор принимает коэффициент сепарации. Он может отделять трудноотделимые продукты, при этом машина имеет небольшой объем и использует небольшой объем, чтобы получить большую производительность и высокую эффективность разделения.
В сепараторе используется опережающий ременный привод, что повышает надежность и ремонтопригодность. сепаратора и снижение стоимости запасных частей.
Машина для розлива рафинированного соевого масла растительного масла, подсолнечного масла подходит для розлива пищевого масла, кукурузного масла, моторного масла, смазочных материалов, трансмиссионного масла, моторного масла и т. д. Виды текущей жидкости и т. д. Машина для розлива рафинированного соевого масла, подсолнечного масла и растительного масла может наполнять бутылки различной формы, такие как круглые, плоские, квадратные и т. д.
ISO 9001 пищевое растительное кулинарное масло – виноградные косточки оборудование для нефтепереработки
Оборудование для нефтепереработки виноградных косточек
Основываясь на традиционной нефтепереработке, компания Grain and Oil Machinery Co.,Ltd разработала новейшую комбинированную мягкую башню для дезодорации пластинчатого насадочного слоя и мягкую башню для дезодорации. физическая и химическая переработка сырой нефти любого качества. Кроме того, используется ряд передовых технологий и оборудования, таких как сверхвлажное дегумирование, автоматическое дозирование отбеливающей земли, обесцвечивание при отрицательном давлении, дезодорация паровой струей в высоком вакууме, раскисление, обезвоживание при подготовке к зиме и т. д. Благодаря современному, превосходному оборудованию, полностью автоматическому управлению и Благодаря отличным экономическим и техническим параметрам наше оборудование может соответствовать различному нефтеперерабатывающему оборудованию клиентов в бизнесе и за рубежом.
Введение в основные процессы
Гидратация, дегумирование, щелочная очистка, раскисление
Нейтрализация: сырая нефть выводится насосом подачи масла из масляного бака, а чистая поступает в теплообменник сырой нефти для рекуперации части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой температуры нагревателем. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного резервуара в газовой смеси (M401), а затем поступает в резервуар для кондиционирования (R401), чтобы негидратируемые фосфолипиды в масле превратились в гидратируемые фосфолипиды. Добавьте щелочь для нейтрализации, а количество щелочи и концентрация раствора щелочи зависят от качества сырой нефти. Через нагреватель нейтрализованное масло нагревается до температуры (90°C), подходящей для разделения центрифугированием с целью удаления фосфолипидов, СЖК и других примесей из сырого масла. Далее масло поступает на промывку.
Промывка: в нейтрализованном масле из сепаратора еще остается около 500 ppm мыла. Чтобы удалить остатки мыла, добавьте в масло примерно 5–8 % горячей воды, причем температура воды обычно на 3–5 C выше, чем обычно масла. Для достижения более стабильного эффекта стирки при стирке добавляйте фосфорную или лимонную кислоту. Повторно смешанные масло и вода в миере нагреваются нагревателем до 90-95°С, а затем поступают в промывной сепаратор для отделения оставшегося мыла и большей части воды. Вода с мылом и маслом поступает в маслоотделитель для отделения масла из воды. Далее нефть улавливают снаружи, а сточные воды сбрасывают на станцию очистки сточных вод.
Этап вакуумной сушки: в масле из промывочного сепаратора все еще остается влага, и влага влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90°С следует отправить в вакуумную сушилку для удаления влаги, а затем обезвоженное масло поступает на процесс обесцвечивания. Наконец, откачайте сухое масло герметичным насосом.
Процесс непрерывного обесцвечивания при рафинировании
Основной функцией процесса обесцвечивания является удаление масляного пигмента, остаточных мыльных зерен и ионов металлов. При отрицательном давлении метод механического обмывания в сочетании с обработкой паром улучшит эффект обесцвечивания.
Обессмоленное масло сначала поступает в нагреватель для нагревания до соответствующей температуры (110°С), а затем поступает в резервуар для отбелки глины. Отбельная земля доставляется из бункера низкой отбелки во временный резервуар ветром. Отбельная земля добавляется посредством автоматического дозирования и контролируется совместно с маслом.
Нефть, смешанная с отбеливающей глиной, переливается в обесцвечиватель непрерывного действия, который перемешивается паром без электропривода. Обесцвеченное масло поступает в два альтернативных пластинчатых фильтра для фильтрации. Затем отфильтрованное масло поступает в резервуар для хранения обесцвеченного масла через защитный фильтр. Резервуар для хранения обесцвеченного масла спроектирован как вакуумный резервуар с соплом внутри, чтобы предотвратить контакт обесцвеченного масла с воздухом и влияние на его пероидное значение и изменение цвета.
Особенности процесса непрерывного обесцвечивания:
<р>1. Масло, полностью контактирующее с обесцвечивателем, может повысить эффективность обесцвечивания и сократить использование обесцвечивателя;
2. Непрерывные и равномерные потоки материала сбалансируют время обесцвечивания и предотвратят восстановление жирности и кислотности.
3. Особая структура башни обесцвечивания не приводит к образованию мертвых зон материала, что позволяет избежать осаждения адсорбента и закупорки труб.
4. Эффективное фильтрующее оборудование непрерывного действия позволило автоматизировать разгрузку кека и снизить трудоемкость.
5. Усовершенствованная сушка позволяет снизить содержание масла в фильтрационной корке.
Процесс непрерывной очистки и дезодорации
Квалифицированное обесцвеченное масло поступает в теплообменник со спиральными пластинами для рекуперации большей части тепла и очистки поступает в паровой теплообменник высокого давления для нагрева до температуры процесса (240-260°С), а затем поступает в дезодорирующую башню. Верхний слой комбинированной дезодорирующей колонны представляет собой насадочную структуру, которая в основном используется для удаления компонентов, вызывающих запах, таких как свободные жирные кислоты (СЖК); нижний слой представляет собой пластинчатую башню, которая в основном предназначена для достижения эффекта горячего обесцвечивания и снижения пероидного числа масла до нуля. Масло из дезодорационной башни поступает в теплообменник для рекуперации большей части тепла и дальнейшего теплообмена с сырой нефтью, а затем охлаждается до 80-85°С через охладитель. Добавьте необходимый антиоидант и ароматизатор, затем охладите масло до температуры ниже 50°C и храните его. Такие летучие вещества, как СЖК, из дезодорирующей системы отделяются насадочным уловителем, а отделенная жидкость представляет собой СЖК при низкой температуре (60-75°С). Когда уровень жидкости во временном резервуаре слишком высок, масло будет отправлено в резервуар для хранения FFA.
Система автоматического управления
Наша компания применила передовую систему автоматического управления. безопасность, надежность при предварительной подготовке, экстракции, рафинации и фракционировании на крупных нефтеперерабатывающих заводах. Благодаря использованию в системе автоматического управления он может контролировать производство во всем цехе и контролировать рабочее состояние каждого устройства, управляя компьютерными терминалами в помещении. Всего один человек может управлять всем цехом, обеспечивая эффективное управление производством. Это значительно снизило производственные затраты и повысило эффективность управления.
Поставка полного комплекта оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, подсолнечное масло. производственная линия, линия по производству масла из семян хлопка, линия по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время