- Оборудование для завода по производству подсолнечного масла
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union,L/C
- 50100 комплектов/комплектов в год зависит от требований клиентов к нефтеперерабатывающему заводу машина
Сертификация BV Китайский производитель оборудования для переработки сырого соевого масла
Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.
может настроить процесс проектирования линии по производству подсолнечного масла для клиента. В обычных условиях инженеры-технологи настраивают последние версии для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.
Технические характеристики
Машина для нефтепереработки:
Сверхмокрое дегуммирование,
автоматическое дозирование отбеливающей земли,
обесцвечивание при отрицательном давлении и т. д.
Нефтеперерабатывающее оборудование
Введение в процесс непрерывной нефтепереработки
Горячая щелочная вода
Реакторная смесь для фильтрации сырой нефти, реакторная смесь, центробежное разделение нефтяного остатка
Горячая вода для фосфорной кислоты смесь ↓
обесклеивание маслоохладитель сухая центрифуга сепарационная смесь щелочной щелок
↓ вакуумный пароструйный насос пар лимонная кислота
отбеливание земляной смеси фильтр для обесцвечивания смесь масел для обесцвечивания нагрев
фильтр очищенного масла охлаждение дезодорация вакуум
Введение в основные процессы
Увлажнение Процесс обескисливания щелочной очистки
Нейтрализация: сырое масло выводится насосом подачи масла из масляного бака и затем поступает в систему нагрева сырой нефти. теплообменник для рекуперации части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой температуры нагревателем. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного резервуара в газовой смеси (M401), а затем поступает в резервуар для кондиционирования (R401), чтобы негидратируемые фосфолипиды в масле превратились в гидратируемые фосфолипиды. Добавьте щелочь для нейтрализации, а количество щелочи и концентрация раствора щелочи зависят от качества сырой нефти. Через нагреватель нейтрализованное масло нагревается до температуры (90°C), подходящей для центрифугирования для удаления фосфолипидов, СЖК и других примесей из сырой нефти. Далее масло поступает на промывку.
Промывка: в нейтрализованном масле из сепаратора все еще содержится около 500 ppm мыла. Чтобы удалить остатки мыла, добавьте в масло около 5–8% горячей воды, причем температура воды на 3–5 °C выше, чем обычно у масла. Для достижения более стабильного эффекта стирки при стирке добавляйте фосфорную или лимонную кислоту. Повторно смешанные масло и вода в смесителе нагреваются нагревателем до 90-95°С, а затем попадают в промывной сепаратор для отделения оставшегося мыла и большей части воды. Вода с мылом и маслом поступает в маслоотделитель для отделения масла из воды. Далее нефть улавливают снаружи, а сточные воды сбрасывают на станцию очистки сточных вод.
Этап вакуумной сушки: в масле из промывочного сепаратора все еще остается влага, и влага влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90°C следует отправить в вакуумную сушилку для удаления влаги, а затем обезвоженное масло пойдет на процесс обесцвечивания. Наконец, откачайте сухое масло герметичным насосом.
Процесс непрерывного рафинирования обесцвечивания
Основной функцией процесса обесцвечивания является удаление масляного пигмента, остаточных мыльных зерен и ионов металлов. При отрицательном давлении метод механического смешивания в сочетании с паровым смешиванием улучшит эффект обесцвечивания.
Особенности процесса непрерывного обесцвечивания:
1. Масло, полностью контактирующее с обесцвечивателем, может повысить эффективность обесцвечивания и сократить использование обесцвечивателя;
2. Непрерывные и равномерные потоки материала сбалансируют время обесцвечивания и предотвратят восстановление окисления смазки и кислотного числа.
3. Особая структура смешивания обесцвечивающей колонны не приводит к образованию мертвых зон материала, что позволяет избежать осаждения адсорбента и закупорки труб.
4. Эффективное фильтрующее оборудование непрерывного действия позволило автоматизировать разгрузку кека и снизить трудоемкость.
5. Усовершенствованная сушка может снизить содержание масла в фильтрационной корке.
Процесс непрерывной очистки и дезодорации
Квалифицированное обесцвеченное масло поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для рекуперации большей части тепла, а затем поступает в пар высокого давления. теплообменник нагревается до температуры процесса (240-260°С) и затем поступает в дезодорирующую башню.
|
Расход пара |
700 кг/т масла |
|
Потребление электроэнергии |
28 кВтч/т масла |
|
Вода (умягчение воды) |
150 кг/т масла |
|
Фосфорная кислота |
2~3 кг/т масла |
|
Щелочь |
кислотное числоx1-3 кг/т масла |
|
Выход оборотной воды для охлаждения |
150M3/ч |
|
Расход отбеливающей земли |
3-5 кг/т масла |
|
Содержание масла в отходах отбеливающей земли |
≤25~35% |
|
Потери при переработке |
кислотное числоx1,2 (химическая очистка) кислотное числоx 0,6 (физическое рафинирование) |
|
Потери при отбеливании |
количество отбеливающей глины× 0,25% |
|
Потери на дезодорацию |
≤0,5%⠉¤0,5% |
|
Степень переработки |
1-потребление переработки |
поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, подсолнечное масло производственная линия, линия по производству масла из семян хлопка, линия по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время